El arte de la ciencia e ingeniería de materiales: diseño y fabricación de álabes de turbina Inconel 939
Nuestro cliente cooperativo es un fabricante de helicópteros civiles y aviones comerciales. La demanda de piezas de motor es muy alta y requiere durabilidad. De acuerdo con los requisitos de nuestro propio país, también proponemos la necesidad de lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones. Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, luego de la discusión con el departamento técnico, decidimos utilizar el material inconel 939 para la fabricación. porque la pala de turbina de inconel 939 puede mantener buenas propiedades mecánicas y una fuerte resistencia a la corrosión a altas temperaturas, lo que garantiza la eficiencia de uso.
1.Etapa de diseño
Análisis de la demanda del cliente: nuestro equipo técnico llevó a cabo discusiones detalladas y se comunicó con los clientes en varios aspectos, y comprendió las necesidades específicas de los escenarios de uso de los clientes, incluida información clave como la temperatura operativa estimada y la presión operativa, y la esperanza de vida.
Diseño preliminar: basándose en la información de la demanda del cliente, nuestro equipo utilizó un software avanzado de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un modelo tridimensional de la pala de la turbina y utilizó la herramienta de simulación de mecánica de fluidos (CFD) para verificar la consistencia de la pala. darle forma y optimizarlo para garantizar el mejor rendimiento aerodinámico.
Selección del material: Después de determinar el diseño básico y confirmar con el cliente, se seleccionó Inconel 939 como nuestro material principal para garantizar las excelentes características de resistencia al calor y resistencia de este producto.
2.Proceso de producción
Adecuado para fundición de precisión: debido a la particularidad del material inconel939 y las difíciles características de procesamiento, elegimos la tecnología de fundición para producir este complejo álabe de turbina después de una discusión. En el proceso de fabricación, necesitamos fabricar una película de cera y una cubierta cerámica de alta precisión, así como el posterior vertido de metal líquido y otros pasos.
Solidificación direccional: para cumplir con los requisitos del cliente y mejorar la consistencia de la dirección de la fibra del material, utilizamos un proceso de solidificación direccional, que no solo mejora efectivamente la uniformidad de la organización interna de la pala de la turbina, sino que también mejora las propiedades mecánicas generales. y también puede garantizar que los clientes sean respetuosos con el medio ambiente y ahorren energía. La idea de mejorar la calidad y la eficiencia.
Tratamiento térmico: Después de completar el proceso de fundición, todos nuestros productos terminados se han sometido a un proceso de tratamiento térmico integral, que incluye tratamiento de solución y endurecimiento por envejecimiento, lo que mejora aún más la dureza y tenacidad de este producto.
3.Inspección y pruebas
Pruebas no destructivas: optamos por utilizar rayos X para comprobar el interior y el exterior de cada producto terminado en busca de defectos o grietas que no sean visibles a simple vista.
Pruebas de propiedades mecánicas de productos terminados: debido a la gran cantidad de productos terminados, utilizamos el método de inspección por muestreo para tomar una parte de las muestras para pruebas de tracción, pruebas de fatiga y otras pruebas de rendimiento para garantizar que los productos puedan satisfacer las necesidades y la calidad del cliente. estándares en todos los aspectos.
Experimento de simulación ambiental: tomamos los productos terminados que producimos como muestras, los colocamos en un entorno de trabajo real simulado y simulamos el uso y operación a largo plazo para verificar la estabilidad y confiabilidad a largo plazo de los productos terminados.
4.Los resultados muestran
Después de varios meses de esfuerzos de producción y comunicación con el cliente, nuestro equipo técnico y departamento de producción entregaron con éxito un lote de palas de turbina inconel 939 de alta calidad y las entregaron con éxito a los clientes. En los comentarios del cliente se mencionó que este lote de productos no solo alcanzó los indicadores técnicos establecidos originalmente, pero también cumplieron con su concepto de protección ambiental. Superaron las expectativas en uso y lograron buenos resultados. Los comentarios de los clientes también mencionaron que continuarán cooperando con nosotros en los próximos años, con la esperanza de que sigamos fabricando productos de buena calidad, brindando servicios para sus nuevos motores y brindando ello suponen importantes ahorros de costes y beneficios medioambientales.
