Deflector de molde de vidrio de fundición

Se introdujo el proceso de prensa y soplado de cuello estrecho (NNPB) para obtener un mejor control sobre la distribución del vidrio en el contenedor. El control mejorado sobre la distribución del vidrio ha permitido una reducción significativa del peso del vidrio de hasta un 33% sin afectar negativamente al rendimiento mecánico del contenedor. Un componente clave en el proceso anterior es el émbolo, utilizado para formar la cavidad en el parisón durante la etapa de formación. La función del émbolo es distribuir el vidrio uniformemente dentro de la cavidad del molde en bruto y ayudar en la eliminación de energía térmica de la superficie interna del parisón.

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MOLDE DE SOPLO

•Método NNPB (presión y soplado de cuello estrecho): se aplica en la producción de envases de paredes delgadas-de cuello estrecho. Utiliza la fuerza de presión de un émbolo en el costado de los moldes en blanco y la fuerza de soplado-en el costado de los moldes. Después de cargar una gota en un molde en blanco, se forma un bulbo por medio de un émbolo. En la fase final de prensado se forma un cierre del producto. Luego, el bulbo se transfiere mediante un rodillo a un molde de acabado, donde finalmente se sopla el producto terminado. El método NNPB garantiza una mejor distribución del vidrio en el producto terminado y ahorra la cantidad de vidrio fundido utilizado en la producción. Los envases fabricados con tecnología NNPB pueden tener un diámetro de 92 mm, un diámetro de acabado máximo de 48 mm y una altura de 60 a 283 mm.

ANILLO PARA EL CUELLO

•Método PB (prensa y soplado): el proceso de fabricación es el mismo que en el caso del método NNPB descrito anteriormente. El método PB se aplica para producir envases-de cuello ancho. La tecnología PB, cuyo diámetro es de hasta 95 mm, altura de 32 a 288 mm y diámetro de acabado de hasta 90 mm.

BASE ALTA DE NÍQUEL

•Método BB (soplar y soplar): se aplica para la producción de envases de paredes estrechas-cuello grueso-. Aplica soplado-para toda la operación de moldeo, tanto en el lado de moldes en blanco como en moldes de acabado. Después de cargar una gota en un molde en blanco, se forma un cierre de botella y se sopla una pera cuya forma depende del patrón del producto terminado. Luego, el bulbo se transfiere mediante un rodillo a un molde de acabado, donde finalmente se sopla el producto terminado. Mediante el método BB se fabrican envases con un diámetro máximo de 95 mm, altura de 32 a 325 mm y diámetro de acabado de hasta 48 mm.

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