
Inconel X-750 Primavera
Densidad: 8,3 g/cm3
Punto de fusión: 1395 grados -13425 grados
Resistividad: 1,22 x 10-6Ω·m
AleaciónX-750
Tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación por debajo de 980 grados, alta resistencia por debajo de 800 grados, buena resistencia a la relajación por debajo de 540 grados y buena conformabilidad y rendimiento de soldadura. Excelentes propiedades mecánicas.
Grados similares
Estados Unidos InconelX-750, UNS N07750
Alemania W.Nr.2.4669, NiCr15Fe7TiAl
NC15Tn francés
Composición química
|
Ingredientes |
Mezcla |
máx. |
|
C |
|
0.08 |
|
cr |
14.0 |
17.0 |
|
Ni más Co |
70.0 |
|
|
Alabama |
0.4 |
1.0 |
|
Ti |
2.25 |
2.75 |
|
fe |
5.0 |
9.0 |
|
Nb más Ta |
0.7 |
1.2 |
|
Co |
|
1.0 |
|
Si |
|
0.5 |
|
Minnesota |
|
1.0 |
|
P |
|
0.015 |
|
S |
|
0.010 |
|
Cu |
|
0.5 |
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)
|
Variedad |
σЬ / MPa |
σ0..2/ MPa |
δ5 / por ciento |
|
Cable |
1110 |
- |
- |
|
Banda |
Menor o igual a 930 |
- |
Mayor o igual a 18 |
|
Lámina |
Menor o igual a 930 |
Menor o igual a 515 |
Mayor o igual a 30 |
|
Tubo |
Menor o igual a 965 |
Menor o igual a 550 |
Mayor o igual a 35 |
Conductividad térmica
|
Θ/ grado |
λ/(W/(m· grado ) |
|
50 |
14.7 |
|
100 |
15.9 |
|
300 |
20.1 |
|
500 |
25.1 |
|
900 |
37.3 |
Coeficiente de expansión lineal
|
Θ/ grado |
/10-6 grado-1 |
|
20-200 |
13.1 |
|
20-300 |
13.5 |
|
20-400 |
14.1 |
|
20-500 |
14.4 |
|
20-600 |
15.0 |
|
20-700 |
15.6 |
|
20-800 |
16.2 |
Rendimiento duradero en barras, piezas forjadas y anillos.
|
Θ/ grado |
σ / MPa |
t/h |
δ4D / por ciento |
|
730 |
362 |
Mayor o igual a 23 |
Mayor o igual a 5 |
Formabilidad
1. El rango de temperatura del procesamiento térmico es 980-1200 grados y el método de enfriamiento puede ser enfriamiento con agua o enfriamiento rápido con aire;
La temperatura de calentamiento de la forja de palanquillas de lingotes de acero puede ser de 1200 grados. Para obtener una buena estructura y propiedades de la forja o barra final, la temperatura de calentamiento de la forja posterior debe realizarse a una temperatura correspondientemente más baja. La temperatura final de forjado no debe ser inferior a 950 grados. La aleación debe tratarse con solución después del severo proceso de conformación.
Campo de aplicación
● Piezas de anillos, piezas estructurales y tornillos de motores de aviación, etc.
● Reactor nuclear
● Álabes de turbinas de gas, muelas abrasivas
● Resortes planos y resortes helicoidales que requieren resistencia a la relajación.
● Sensores
● Conductos de aire caliente
● Recipiente a presión
● Piezas estructurales de aeronaves.
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