Accesorios para turbinas de vapor de estelita

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Introducción del producto

Material

produce

• Cuchillas:El material de estelita se usa comúnmente en la fabricación de álabes de turbinas de vapor, especialmente componentes de álabes de alta velocidad, alta temperatura y alta presión, debido a su excelente resistencia al desgaste y a las altas temperaturas.
• Boquillas:Las paletas guía de una turbina de vapor deben resistir el impacto de fluidos de alta velocidad y entornos de alta temperatura y presión. La resistencia al desgaste y a la corrosión del material Stellite lo convierten en una opción ideal para componentes de paletas guía.
• Rotores:Los discos de las turbinas de vapor deben tener alta resistencia al desgaste para soportar la rotación y la tensión a alta velocidad. El material estelita se utiliza comúnmente en partes clave de la fabricación de discos.
• Anillos de sellado:El material estelita se usa ampliamente en los anillos de sellado de las turbinas de vapor debido a su excelente resistencia al desgaste y al calor, para mejorar el rendimiento del sellado y extender la vida útil.
• Componentes del rodamiento:En las turbinas de vapor giratorias de alta velocidad, los componentes de los cojinetes deben tener buena resistencia al desgaste y al calor. El material estelita se utiliza comúnmente para fabricar manguitos de cojinetes y otros componentes.
• Boquillas de inyector:Los componentes de las boquillas utilizados en las turbinas de vapor deben resistir el fluido del chorro en entornos de alta temperatura y alta presión, y el material Stellite puede proporcionar una buena resistencia al desgaste y a la corrosión.
• Garganta de la boquilla:Como componente clave de la boquilla de la turbina de vapor, el tubo corto de la boquilla debe tener una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión para garantizar una inyección de vapor suave y mejorar la eficiencia general.
• Deflectores de vapor:Los deflectores de vapor, utilizados para guiar el vapor a la posición correcta, deben resistir el impacto del vapor a alta velocidad y del entorno de alta temperatura. El material de estelita puede proporcionar una buena resistencia al desgaste y a altas temperaturas.
• Tubería de intercambio de calor:En un sistema de turbina de vapor, los componentes de las tuberías utilizados para el intercambio de calor deben soportar fluidos de vapor a alta temperatura y alta presión. La resistencia a altas temperaturas del material Stellite lo convierte en una opción ideal para tuberías de intercambio de calor.
• Sellos de eje:En el sistema de rodamientos de las turbinas de vapor, los sellos del eje deben tener un buen sellado y resistencia al desgaste. El material estelita se utiliza comúnmente para fabricar piezas clave de sellos de eje para mejorar la confiabilidad y la vida útil de los sistemas de rodamientos.
• Componentes de la cámara de combustión:Los componentes de los quemadores utilizados en las turbinas de vapor deben soportar gases de combustión a alta temperatura y alta presión. La resistencia a altas temperaturas del material Stellite lo convierte en uno de los materiales más utilizados para los componentes de los quemadores.
• Centros:Los bujes son componentes importantes que conectan palas y ejes y requieren buena resistencia al desgaste y al calor para soportar los efectos de la rotación a alta velocidad y los entornos de alta temperatura y presión.
• Aspas del compresor:En los componentes del compresor de una turbina de vapor, las palas deben tener alta resistencia y buena resistencia al desgaste. El material estelita se usa comúnmente para fabricar palas de compresores que son resistentes a altas temperaturas y presiones.
• Componentes del generador de gas:Se utiliza para diversas piezas de generadores de gas, como paneles de pared de cámaras de combustión, boquillas de quemadores, etc., que deben soportar gases de combustión a alta temperatura y alta presión. El material estelita puede proporcionar un buen rendimiento de resistencia al calor.
• Boquillas de turbina:Las boquillas de turbina se utilizan para guiar el vapor hacia las palas de la turbina y deben resistir el impacto del vapor a alta velocidad y ambientes de alta temperatura y presión. El material estelita se utiliza comúnmente para fabricar boquillas de turbina resistentes al desgaste.
• Palas de turbina:Las palas de las turbinas son componentes giratorios que deben soportar la rotación a alta velocidad y los impactos del vapor a altas temperaturas y presiones. El material estelita se utiliza comúnmente para fabricar piezas clave de álabes de turbinas.
• Centros:Los bujes son componentes importantes que conectan palas y ejes y requieren buena resistencia al desgaste y al calor para soportar los efectos de la rotación a alta velocidad y los entornos de alta temperatura y presión.
• Aspas del compresor:En los componentes del compresor de una turbina de vapor, las palas deben tener alta resistencia y buena resistencia al desgaste. El material estelita se usa comúnmente para fabricar palas de compresores que son resistentes a altas temperaturas y presiones.
• Componentes del generador de gas:Se utiliza para diversas piezas de generadores de gas, como paneles de pared de cámaras de combustión, boquillas de quemadores, etc., que deben soportar gases de combustión a alta temperatura y alta presión. El material estelita puede proporcionar un buen rendimiento de resistencia al calor.
• Boquillas de turbina:Las boquillas de turbina se utilizan para guiar el vapor hacia las palas de la turbina y deben resistir el impacto del vapor a alta velocidad y ambientes de alta temperatura y presión. El material estelita se utiliza comúnmente para fabricar boquillas de turbina resistentes al desgaste.
• Palas de turbina:Las palas de las turbinas son componentes giratorios que deben soportar la rotación a alta velocidad y los impactos del vapor a altas temperaturas y presiones. El material estelita se utiliza comúnmente para fabricar piezas clave de álabes de turbinas.

Comportamiento mecánico

1. Resistencia a la tracción: Los materiales de estelita suelen tener una excelente resistencia a la tracción, que generalmente está entre 800 MPa y 1200 MPa. El valor específico puede variar ligeramente dependiendo de factores como el modelo del material y el estado del tratamiento térmico.
2. Límite elástico: El límite elástico de los materiales Stellite suele estar entre 500 MPa y 900 MPa, dependiendo de la composición y el estado del tratamiento térmico del material.
3. Alargamiento: El alargamiento de los materiales Stellite suele estar entre el 10% y el 25%, lo que indica el grado en que el material se puede extender durante el proceso de estiramiento.
4. Dureza: La dureza de los materiales Stellite suele estar entre HRC 40 y HRC 60, lo que les confiere una buena resistencia al desgaste y resistencia al desgaste.
5. Resistencia al impacto: los materiales de estelita suelen tener una alta resistencia al impacto, que puede resistir cargas de impacto y vibración, lo que reduce el daño causado por impactos externos.
6. Recocido en solución:

• Temperatura de recocido de la solución: aproximadamente 1100 grados C a 1200 grados C.
• Tiempo de recocido de la solución: generalmente de 1 a 2 horas.Expansión mal: El coeficiente promedio de expansión térmica de los materiales de estelita suele estar entre 11,5 x 10 ^ -6/grado C y 13,5 x 10 ^ -6/grado C, que es un valor típico en el rango de 20 grados C a 100 grados C.
• Método de enfriamiento después del recocido por solución: generalmente se utiliza enfriamiento por aire o enfriamiento por horno.

7. Densidad: Los materiales de estelita suelen tener una densidad de 8,4 g/cm ³ a 9,4 g/cm ³. Los valores específicos dependen de la composición y el proceso del material.
8. Resistividad: La resistividad de los materiales de estelita suele ser de alrededor de 120 μ Ω · cm a 200 μ Entre Ω · cm, el valor específico también depende de la composición y el proceso del material.
9. Coeficiente medio de ther

Proceso

• Tipo de herramienta:

Herramientas de corte de aleaciones duras (como brocas y fresas de aleaciones duras): los materiales de estelita suelen tener una gran dureza, lo que los hace adecuados para mecanizar con herramientas de corte de aleaciones duras. Estas herramientas de corte tienen buena resistencia al desgaste y rendimiento de corte, y pueden procesar eficazmente materiales de estelita.

• Condiciones de procesamiento:

Velocidad de corte: Debido a la alta dureza de los materiales de estelita, generalmente se requiere una mayor velocidad de corte. La velocidad de corte específica depende del tipo de herramienta, el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos de mecanizado. El rango de velocidad de corte recomendado es generalmente de 30 a 60 metros por minuto.

Velocidad de avance: Una velocidad de avance adecuada puede mejorar la eficiencia del mecanizado y reducir el desgaste de la herramienta. El rango de velocidad de avance recomendado es generalmente de {{0}}.05 a 0,2 milímetros por revolución.

Profundidad de corte: seleccione la profundidad de corte adecuada según los requisitos de mecanizado y el tipo de herramienta. El rango de profundidad de corte recomendado es generalmente de 0.5 a 2 milímetros.

Lubricación de corte: Al mecanizar materiales Stellite, normalmente es necesario utilizar lubricantes de corte adecuados para reducir la fricción y el calor, así como reducir el desgaste durante el proceso de corte.

• Método de procesamiento:

Fresado: Para piezas de trabajo más grandes y formas complejas, el fresado se puede utilizar para mecanizado fino y mecanizado de contornos.

Torneado: Para mecanizado cilíndrico y formas simples, se puede utilizar el torneado para el mecanizado.

Perforación: Para el procesamiento de agujeros, se pueden utilizar brocas de aleación dura adecuadas para las operaciones de perforación.

Tecnología

Embalaje y entrega

plazo de entrega

Personalización

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Tecnología de recubrimiento de superficies

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Preguntas frecuentes

Q1.¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R:OBT se estableció en 2003 y se especializa en la producción de fundición, mecanizado CNC, aleaciones de titanio forjado, aleaciones de alta temperatura, productos de latón y soluciones técnicas integrales durante más de 20 años.

P2. ¿Personaliza los productos según nuestros dibujos de diseño?

R: Sí, somos una fábrica profesional de fabricación de metales con un equipo de ingeniería experimentado que puede fabricar productos personalizados según los dibujos del cliente. También podemos aplicar ingeniería inversa a dibujos basados ​​en muestras para producir grandes cantidades de productos.

P3. ¿Mis dibujos de diseño estarán seguros cuando los reciba?

R:Sí, no publicaremos su diseño a terceros a menos que obtengamos su permiso. Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad antes de enviar los dibujos.

P4: ¿Cómo evitar problemas de calidad de pedidos masivos?

R: Fortalecer la prevención e inspección previa del proceso de producción y procesamiento, considerar los procesos importantes como el foco del control de calidad y realizar un seguimiento de la inspección y defensa durante todo el proceso. Puede proporcionar espectrómetro, MM, máquina de prueba de tracción, probador de impacto, probador de dureza, rayos X, caja de prueba de niebla salina, detección neumática, probador de intemperismo acelerado por UV, equilibrio dinámico, prueba de tracción a alta temperatura, prueba de fluorescencia, propiedad mecánica a temperatura ambiente. pruebas y otras pruebas.

Q5.¿Cuál es su hora de entrega?

R: En general, el tiempo de entrega es dentro de 15-90 días después del pago. Q6.¿Cuál es la velocidad del impulsor? ¿Cuál es la temperatura más alta que puede soportar? R: La velocidad del impulsor puede alcanzar las 12 000 pm y la resistencia a altas temperaturas puede alcanzar los 1200 grados centígrados. Dependiendo del material, la resistencia a altas temperaturas del producto es diferente.

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