Proceso de fundición de álabes de turbina

1. Diseño y modelado:

Diseño de la pala: según el entorno de aplicación de la turbina y los requisitos de rendimiento, diseño de la pala, incluida la forma de la pala, el tamaño, el material, la estructura de enfriamiento, etc.

Modelado 3D: De acuerdo al diseño de la pala, se establece el modelo 3D de la pala mediante un software de diseño asistido por computadora (CAD) para su posterior fabricación y análisis del molde.

2. Fabricación de moldes:

Diseño de moldes: Diseñar y fabricar el molde de fundición correspondiente según el modelo 3D de la pala. El molde suele estar hecho de materiales de aleación resistentes al calor de alta resistencia y requiere un mecanizado de precisión y un tratamiento de la superficie para garantizar la precisión dimensional, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia al desgaste del molde.

Fabricación de moldes: de acuerdo con el diseño del molde, utilice máquinas herramienta CNC y otros equipos de procesamiento para procesar el molde y realizar el tratamiento de la superficie.

3. Preparación del material:

Selección de materiales: según el entorno de aplicación y los requisitos de rendimiento de la hoja, seleccione los materiales de aleación de alta temperatura adecuados, como aleación a base de níquel, aleación a base de cobalto, etc.

Fundición: La materia prima se funde hasta alcanzar un estado líquido y se controla la composición para garantizar que las propiedades del material cumplan con los requisitos de diseño.

Vertido: El material de aleación fundido se vierte en el molde de fundición y se realiza el llenado y enfriamiento adecuados para que el material de aleación se solidifique en el molde.

4. Desmontaje y limpieza:

Desmoldeo: después de que el material de aleación se solidifica y se forma, la pieza fundida se retira del molde.

Limpieza: La pieza fundida se limpia para eliminar el núcleo de arena residual, rebabas, óxido, etc., de la superficie para su posterior procesamiento.

5. Tratamiento térmico:

Tratamiento térmico: Tratamiento térmico de piezas fundidas para eliminar tensiones internas, refinar granos, mejorar las propiedades mecánicas y la vida útil de las piezas fundidas.

Tratamiento de envejecimiento: tratamiento de envejecimiento según sea necesario para mejorar la dureza, la resistencia y la resistencia a altas temperaturas de la pieza fundida.

6. Mecanizado:

Desbaste: Se desbasta la pieza fundida, se elimina el exceso de material y se realiza un control dimensional para prepararla para el acabado posterior.

Acabado: De acuerdo con los requisitos de diseño de la cuchilla, se realiza el acabado de la fundición, como fresado, torneado, rectificado, etc., para lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos.

Procesamiento de la raíz de la pala: La raíz de la pala generalmente requiere procesos de procesamiento especiales, como laminado, hilado, etc., para mejorar las propiedades de resistencia y fatiga de la raíz.

Mecanizado del perfil aerodinámico de la pala: El perfil aerodinámico de la pala debe procesarse utilizando máquinas herramienta de alta precisión y herramientas especiales para garantizar que el rendimiento aerodinámico de la pala cumpla con los requisitos de diseño.

Procesamiento de los orificios de enfriamiento de la pala: los orificios de enfriamiento de la pala deben procesarse utilizando equipos y procesos de procesamiento especializados para garantizar que el tamaño, la forma y la posición de los orificios de enfriamiento cumplan con los requisitos de diseño.

7. Tratamiento de la superficie:

Granallado: Las hojas se tratan con granallado para mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las hojas.

Tratamiento de recubrimiento: Según las necesidades, la hoja se recubre, como un recubrimiento de barrera térmica, un recubrimiento antioxidante, etc., para mejorar la resistencia a altas temperaturas y la vida útil de la hoja.

8. Inspección y pruebas:

Inspección de tamaño: verifique si el tamaño de la hoja cumple con los requisitos de diseño.

Inspección de apariencia: verifique la calidad de la superficie de la cuchilla y verifique si hay defectos.

Prueba de rendimiento: prueba si el rendimiento de la cuchilla cumple con los requisitos de diseño, como prueba de resistencia, prueba de dureza, prueba de fatiga a alta temperatura, prueba de fluencia a alta temperatura, prueba antioxidante, prueba de rendimiento aerodinámico, prueba de rendimiento de enfriamiento, etc.

Etiqueta: Proceso de fundición de álabes de turbina, fabricantes, proveedores y fábrica de procesos de fundición de álabes de turbina de China