Chapa de cámara de combustión metal
Piezas de turbina de gas: piezas de chapa de precisión
Nuestra compañía se especializa en el diseño y fabricación de componentes de chapa de alta precisión para su uso en entornos de turbina de gas aerodinámicos exigentes. Utilizamos tecnología de vanguardia y procesos especializados para entregar componentes que cumplan con los estándares de rendimiento y calidad más estrictos. Nuestra experiencia cubre todo el proceso de fabricación, desde el diseño inicial y la selección de materiales hasta la inspección final y la entrega.
Producimos una amplia gama de componentes de chapa de precisión crítica para motores de turbina de gas, que incluyen, entre otros: bujes y componentes de cámara de combustión, componentes de carcasa, componentes de admisión y salida, escudos de calor, componentes de tuberías y varios soportes y montajes de montaje. Estos componentes están diseñados para soportar temperaturas extremadamente altas, presiones y entornos corrosivos. Nuestras capacidades se extienden a una geometría compleja y tolerancias estrechas, lo que garantiza un rendimiento aerodinámico óptimo e integridad estructural.
Nuestras fábricas de vanguardia emplean procesos de fabricación avanzados para garantizar la más alta calidad y precisión. Estos procesos incluyen: corte láser para formas complejas y tolerancias precisas; Estampado y formación de CNC para la producción eficiente de formas geométricas complejas; Y soldadura robótica para soldadura de alta calidad y repetible. El postratamiento incluye tratamientos superficiales como el peinamiento de disparos para mejorar la resistencia a la fatiga y los recubrimientos protectores para mejorar la resistencia a la corrosión. Las rigurosas controles de control de calidad se implementan en cada etapa para garantizar el cumplimiento de los estrictos estándares aeroespaciales.
La elección de los materiales es fundamental para lograr el rendimiento en el exigente entorno de turbina de gas. Utilizamos una gama de aleaciones de alto rendimiento que se seleccionan para sus propiedades específicas: alta resistencia a la temperatura (Inconel, Waspaloy, aleaciones de Haynes), resistencia a la corrosión (acero inoxidable, aleación de titanio) y resistencia a la fatiga. La elección de los materiales siempre se adapta a las condiciones específicas de aplicación y operación de cada componente. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para determinar los mejores materiales para cada proyecto.
Párrafo 5: entorno operativo y ventajas
Nuestros componentes de chapa de precisión están diseñados para funcionar en las condiciones extremas de las turbinas de gas aerodinámica, incluidas las altas temperaturas (a menudo superiores a 1000 grados), alta presión y exposición a gases corrosivos. Los beneficios de nuestros componentes incluyen: relación de fuerza / peso superior; Rendimiento aerodinámico mejorado debido a tolerancias precisas; Mayor durabilidad y vida útil; Así como una mayor fatiga térmica y resistencia a la corrosión. Esto se traduce en una mejor eficiencia del motor, la reducción de los costos de mantenimiento y la mayor seguridad para los clientes.
Estamos comprometidos a proporcionar las piezas de chapa de precisión de más alta calidad a la industria aeroespacial. Nuestra experiencia en selección de materiales, procesos de fabricación avanzados y riguroso control de calidad aseguran que nuestros clientes reciban componentes que satisfagan las necesidades de incluso las aplicaciones de turbina de gas más desafiantes. Contáctenos para discutir sus necesidades específicas y cómo podemos ayudarlo a lograr un rendimiento óptimo del motor.
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Categoría de parámetros |
Nombre de parámetro |
Rango de parámetros |
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Densidad (ρ) |
7.8 g/cm³ - 8. 5 g/cm³ |
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Punto de fusión (TM) |
1250 grados - 1400 grado |
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Fuerza de rendimiento (σy) |
350 MPa - 950 MPA |
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La máxima resistencia a la tracción (σb) |
600 MPa - 1300 MPA |
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Alargamiento (a) |
20% - 40% |
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Dureza (HV) |
180 HV - 350 HV |
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Conductividad térmica (λ) |
10 W/(m·K) - 18 W/(m·K) |
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Coeficiente de expansión térmica () |
11 × 10^-6 K^-1 - 15 × 10^-6 K^-1 |
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Módulo elástico (e) |
190 GPA - 210 GPA |
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Tolerancias dimensionales |
Grosor (t) |
{{0}}. 1 mm - 5. 0 mm |
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Ancho (w) |
10 mm - 1000 mm |
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Longitud (l) |
100 mm - 6000 mm |
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Llanura |
± {{0}}. 1 mm/m - ± 0.5 mm/m |
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Rectitud |
± {{0}}. 1 mm/m - ± 0.5 mm/m |
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Paralelismo |
± {{0}}. 1 mm - ± 0.5 mm |
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Perpendicularidad |
± {{0}}. 1 grado - ± 0.5 grados |
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Radio de filete (R) |
0. 5 mm - 10 mm |
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Tratamiento superficial |
Rugosidad de la superficie (RA) |
0.1 μm - 3.2 μm |
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Métodos de tratamiento de superficie |
Pasivación química, pulido electroquímico, plangualización de arena, limpieza con láser, anodización |
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Rendimiento de soldadura |
Métodos de soldadura |
Soldadura de tig, soldadura mig, soldadura con láser |
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Resistencia a la junta de soldadura |
Mayor o igual al 90% de la resistencia del material base |
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Distorsión de soldadura |
Menos o igual a 0. 5 mm/m |
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Tratamiento térmico |
Temperatura del tratamiento térmico de la solución |
1050 grados - 1150 grado |
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Tiempo de mantenimiento del tratamiento térmico de la solución |
1 h - 4 h |
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Método de enfriamiento del tratamiento térmico de la solución |
Enfriamiento de agua o enfriamiento de aire |
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Temperatura del tratamiento de envejecimiento |
700 grados - 900 grado |
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Tiempo de retención de tratamiento envejecido |
2 h - 8 h |
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Método de enfriamiento del tratamiento con envejecimiento |
Refrigeración por aire |
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Resistencia a la corrosión |
Resistencia al ácido |
pH 0 - 7 |
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Resistencia al álcali |
pH 7 - 14 |
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Resistencia a la corrosión de sales de sal |
Mayor o igual a 1000 horas |
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Propiedades mecánicas |
Fatiga |
200 MPA - 600 MPA |
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Fuerza de fluencia |
100 MPa - 400 MPA |
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Dureza de impacto |
100 J - 300 J |
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Adaptabilidad ambiental |
Temperatura de funcionamiento |
-200 grado - 800 grado |
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Temperatura máxima del servicio |
1000 grados - 1200 grado |
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Campos de aplicación |
Campos de aplicación |
Aeroespacial, petroquímico, industria energética, automotriz |
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Nombre del revestimiento de la cámara de combustión |
Juntas, bridas, sellos y otras piezas de chapa de súper permanente |
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Tolerancia |
Mecanizado CNC ± {{0}}. 001 mm/fundición ± 0.1 mm |
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Lugar de origen |
Qingdao, Shandong, China |
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Artesanía de procesamiento |
Casting de arena/Casting de cera perdido/fundición de inversión/Casting de vacío/forjado/mecanizado CNC/etc. |
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Tratamiento superficial |
Se puede producir y personalizar una variedad de tratamientos y recubrimientos superficiales de acuerdo con sus requisitos. |
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Tipo |
OEM; Personalizado |
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Proceso de dar un título |
ISO9001: 2015 certificado, Certificación UL, GE, SGS, TUV, etc. |
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Embalaje |
Caja de cartón/madera |
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Inspección |
1.Foundry interno: Inspección del 100% en la dimensión crítica; 100% en Appea Rance. |
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2. La inspección de la tercera parte disponible tras el requisito. |
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3. Detección de rayos Xopcional |
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4. Detección de fluorescencia |
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Servicio |
Dibujo personalizado |
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Principalmente instalación de prueba |
Espectrómetro, CMM, máquina de prueba de tracción, probador de impacto, probador de dureza, rayos X, caja de prueba de pulverización de sal, detección neumática, UV |
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Garantía de calidad |
2 años |
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Características y ventaja |
1. Alta precisión de mecanizado, la planitud dentro de 0. 001 mm |
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2. Aparición de altos acabados, la rugosidad de la superficie lisa es RA 0. 6 después del mecanizado. |
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3. La precisión del mecanizado es alta y la estructura de ensamblaje es perfecta. |
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4. Apariencia Smooth, resistencia a la corrosión. |
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5. Pase la prueba de pulverización de sal con 144 horas. |
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Estándar |
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. |
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GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140 |
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Pago |
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
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Equipo utilizado |
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Equipo CAD/CAM |
Horno de recocido |
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Equipo de fundición de precisión |
Equipo de explosión de arena |
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Equipo de fundición de arena |
Equipo de electroplacas |
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Máquina hilandera |
Equipo de inspección de rayos X |
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Máquina de formación hidráulica |
Equipo de prueba ultrasónico |
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Equipo de soldadura por arco de Argon (TIG) |
Coordinar el instrumento de medición (CMM) |
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Equipo mig (mig/mag) |
Máquina de prueba de tracción |
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Equipo de soldadura con láser, torno de CNC |
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