Impulsor turbo de estelita

Nombre del producto	Micro turbocompresor de forjado al vacío personalizado Inconel 625 713 rueda impulsora de turbina de motor a reacción de vapor de Gas de aleación de titanio para UAV
Tolerancia	0.004 mm
Lugar de origen	Qingdao, Shandong, China
Artesanía de procesamiento	Dibujo → Diseño de moldes → Fabricación de moldes → Prensado de cera → Reparación de cera → Agrupación de árboles → Fabricación de conchas (pasta) → Desparafinado → Conchas Tostado → Análisis químico → Vertido → Limpieza → Mecanizado CNC → Moldeo → Embalaje → Entrega
Tratamiento superficial	Galvanoplastia, cromado, cincado, niquelado, electroforesis, anodización, pulido, recubrimiento en polvo, Arenado, pasivación, pintura a pistola, etc.
Tipo	Fundición de precisión, fundición a la cera perdida, fundición a la cera perdida, fundición de yeso, fundición de moldes de cerámica, fundición de moldes de metal, fundición de vauucm.
	OEM; Personalizado
Proceso de dar un título	Certificación ISO9001:2015, Certificación UL
Embalaje	Cartón/caja de madera
Inspección	1.Fundición interna: inspección del 100% en dimensiones críticas; 100% en apariencia.
	2. Inspección de terceros disponible según sea necesario.
	3. Detección de rayos X opcional
	4. Detección de fluorescencia
Servicio	Dibujo personalizado
Principalmente instalación de pruebas	Instrumento de medición tridimensional (CMM), Caja de prueba de niebla salina, Detector de equilibrio dinámico, Detección neumática
Garantía de calidad	2 años
Características y ventajas	1. Alta precisión de mecanizado, planitud dentro de 0.1 mm
	2.Apariencia de alto acabado, rugosidad de la superficie lisa es Ra1.6 después del mecanizado.
	3.La precisión del mecanizado es alta y la estructura de ensamblaje es perfecta.
	4.Aspecto suave, resistencia a la corrosión.
	5.Pase la prueba de niebla salina en 144 horas.
Estándar	ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
	GB/T 14992 GJB 5512,1 HB 7763 HB/Z 140
Pago	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, Pago de Pequeña Cantidad

Composición

Las aleaciones de estelita suelen contener:

Cobalto (Co): El elemento primario, que proporciona una matriz que mantiene la resistencia a altas temperaturas.

Cromo (Cr): Agrega resistencia a la corrosión y oxidación.

Tungsteno (W): Contribuye a la dureza y resistencia a altas temperaturas.

Carbono (C): Mejora la dureza mediante la formación de carburo.

Otros elementos: Se pueden incluir pequeñas cantidades de níquel, hierro, molibdeno y manganeso para afinar las propiedades.

Propiedades

Resistencia al desgaste: La principal ventaja de Stellite, lo que lo hace ideal para componentes sujetos a fricción y desgaste.

Resistencia a la corrosión: Altamente resistente a una amplia gama de ambientes corrosivos, incluidos ácidos y agua de mar.

Estabilidad a altas temperaturas: Conserva dureza y resistencia a temperaturas elevadas.

Dureza: Alta dureza debido a la formación de carburos, lo que lo hace resistente a la abrasión y la erosión.

Proceso de fabricación

La producción de turbopropulsores Stellite implica:

Fundición: Las aleaciones de estelita suelen moldearse con la forma deseada. La fundición a la cera perdida se utiliza comúnmente por su precisión y complejidad.

Metalurgia de polvos: Para algunas aplicaciones, los polvos de estelita se sinterizan para formar componentes densos y uniformes.

Mecanizado: Debido a su dureza, el mecanizado de Stellite requiere herramientas y técnicas especializadas. A menudo se utiliza el esmerilado en lugar del corte convencional.

Aplicaciones

Los turboimpulsores de estelita se utilizan en:

Aeroespacial: Motores turborreactores y turbofan donde la resistencia al desgaste y la estabilidad a altas temperaturas son fundamentales.

Turbinas industriales: En plantas de energía y otras aplicaciones industriales donde la durabilidad y el rendimiento son esenciales.

Petróleo y gas: Bombas y compresores en ambientes hostiles y corrosivos.

Marina: Aplicaciones en entornos de agua de mar donde la resistencia a la corrosión es vital.

Ventajas

Durabilidad: La excelente resistencia al desgaste y la corrosión prolonga la vida útil de los componentes.

Actuación: Mantiene la integridad y funcionalidad bajo estrés y temperatura elevados.

Fiabilidad: Reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento debido a sus propiedades robustas.

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