Rueda de turbina Ti-6Al-4V

¡Para brindarte el poder de forjar tu creatividad! Somos expertos en convertir conceptos en realidad, utilizando materiales de aleación de alta temperatura para crear el producto perfecto en su mente.

Introducción del producto

Material

Ventaja

1. Ti-6Al-4V (ASTM Grado 5):
Rendimiento a altas temperaturas: Ti-6Al-4V tiene un buen rendimiento en entornos de altas temperaturas y puede soportar temperaturas de hasta 600 grados C (1112 grados F) sin perder su resistencia y estabilidad. Esto hace que funcione bien en entornos de alta temperatura y sea adecuado para aplicaciones como discos de turbina que requieren resistencia a altas temperaturas.
Resistencia: El límite elástico típico es de 100 ksi (aproximadamente 689 MPa) y la resistencia a la tracción es de 120 ksi (aproximadamente 827 MPa), lo que le permite mantener un rendimiento estructural estable en entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión.
2. Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo:
Rendimiento a altas temperaturas: debido a la presencia de elementos de aleación como el molibdeno, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo tiene mayor resistencia a altas temperaturas y a la expansión térmica. y, por lo general, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo a temperaturas de alrededor de 650 grados C (1202 grados F).
Resistencia a la corrosión: la adición de estaño y circonio mejora su resistencia a la corrosión, lo que resulta en una vida útil más larga en ambientes hostiles.
3. Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo:
Rendimiento a altas temperaturas: Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo contiene una mayor proporción de molibdeno en comparación con las dos primeras aleaciones, por lo que tiene una mayor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la expansión térmica. Por lo general, puede funcionar de manera estable a temperaturas de alrededor de 700 grados C (1292 grados F).
Ámbito de aplicación: debido a su mayor temperaturaDebido a su resistencia a la temperatura, es adecuado para entornos más severos de alta temperatura y alta presión, como discos de turbina y componentes de motores de aviones.vejez.

Solicitud

1. Ti-6Al-4V (ASTM Grado 5):

• Rendimiento a altas temperaturas: Ti-6Al-4V tiene buena resistencia y estabilidad en el rango de temperatura (generalmente por debajo de 600 grados C), adecuado para aplicaciones como discos de turbina que requieren resistencia a altas temperaturas.
• Resistencia a la corrosión: Tiene buena resistencia a la corrosión y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en ambientes hostiles, adecuado para aplicaciones en ambientes marinos o medios corrosivos.
• Maquinabilidad: Ti-6Al-4V tiene buena maquinabilidad y puede fabricar discos de turbina de formas complejas mediante diversas técnicas de procesamiento, adecuadas para producción personalizada y producción a gran escala.

2. Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo:

• Resistencia a altas temperaturas: debido a la presencia de elementos de aleación como el molibdeno, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo tiene mayor resistencia a altas temperaturas y normalmente puede funcionar de manera estable. durante mucho tiempo a temperaturas de alrededor de 650 grados C, lo que lo hace adecuado para entornos de alta temperatura y alta presión.
• Anti expansión térmica: La adición de estaño y circonio ayuda a mejorar su rendimiento anti expansión térmica, manteniéndolo estable en tamaño y forma en condiciones de alta temperatura.
• Ámbito de aplicación: Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo se utiliza habitualmente en componentes de alta temperatura, como discos de turbinas, tubos de chorro y palas de compresores en aviones. motores.

3. Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo:

• Rendimiento a altas temperaturas: Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo contiene una mayor proporción de molibdeno, por lo que tiene mayor resistencia a altas temperaturas y a la expansión térmica. Por lo general, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo a una temperatura de alrededor de 700 grados C y es adecuado para entornos más severos de alta temperatura y alta presión.
• Propiedades mecánicas: en comparación con las otras dos aleaciones,Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo tiene mayor resistencia a la tracción y límite elástico, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren propiedades mecánicas más altas.

Tecnología

1. Preparación de materiales:Antes de fabricar el disco de turbina, es necesario preparar el material para la aleación de titanio seleccionada. Esto incluye la adquisición, inspección y control de calidad de las materias primas. La composición química y las propiedades físicas de las aleaciones de titanio deben cumplir con normas y requisitos específicos.
2. Fundición o forja:Los procesos comúnmente utilizados para fabricar discos de turbinas incluyen la fundición y la forja. Durante el proceso de fundición, la aleación de titanio se calienta hasta la temperatura de fusión y se inyecta en el molde para formar la forma predeterminada del disco de la turbina. Durante el proceso de forja, la aleación de titanio se calienta hasta la temperatura de plasticidad y luego se procesa mediante presión para darle la forma deseada.
3. Mecanizado de precisión:Una vez finalizada la fabricación del disco de la turbina, se requiere un mecanizado de precisión para cumplir con los requisitos de diseño en cuanto a tamaño y calidad de la superficie. Esto puede incluir procesos como torneado, fresado, rectificado y pulido para garantizar la forma geométrica y la suavidad de la superficie del disco de la turbina.
4. Tratamiento térmico:Las aleaciones de titanio suelen requerir un proceso de tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas y su microestructura. Los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen el tratamiento con solución sólida, el tratamiento de envejecimiento, etc., que pueden ajustar el tamaño del grano y la composición de fases de las aleaciones de titanio y mejorar su resistencia y resistencia a la corrosión.
5. Tratamiento superficial:Para mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie de los discos de turbina, a menudo se requiere un tratamiento superficial. Esto incluye pulverización de superficies, anodizado, recubrimiento y otros procesos para proteger la superficie del disco de la turbina de la corrosión y el desgaste.
6. Control de calidad:Calidad estricta coSe requiere un control durante todo el proceso de fabricación para garantizar la calidad y el rendimiento del disco de la turbina. Esto incluye procesos como inspección de materias primas, control de procesos e inspección de productos terminados para garantizar que el disco de la turbina cumpla con los requisitos y estándares de diseño.

Embalaje y entrega

Tiempo de espera

Personalización

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Tecnología de recubrimiento de superficies

Por qué elegirnos

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Preguntas más frecuentes

Q1.¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R:OBT se estableció en 2003 y se especializa en la producción de fundición, mecanizado CNC, aleaciones de titanio forjado, aleaciones de alta temperatura, productos de latón y soluciones técnicas integrales durante más de 20 años.

P2. ¿Personaliza los productos según nuestros dibujos de diseño?

R: Sí, somos una fábrica profesional de fabricación de metales con un equipo de ingeniería experimentado que puede fabricar productos personalizados según los dibujos del cliente. También podemos aplicar ingeniería inversa a dibujos basados ​​en muestras para producir grandes cantidades de productos.

P3. ¿Mis dibujos de diseño estarán seguros cuando los reciba?

R:Sí, no publicaremos su diseño a terceros a menos que obtengamos su permiso. Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad antes de enviar los dibujos.

P4: ¿Cómo evitar problemas de calidad de pedidos masivos?

R: Fortalecer la prevención e inspección previa del proceso de producción y procesamiento, considerar los procesos importantes como el foco del control de calidad y realizar un seguimiento de la inspección y defensa durante todo el proceso. Puede proporcionar espectrómetro, MM, máquina de prueba de tracción, probador de impacto, probador de dureza, rayos X, caja de prueba de niebla salina, detección neumática, probador de intemperismo acelerado por UV, equilibrio dinámico, prueba de tracción a alta temperatura, prueba de fluorescencia, propiedad mecánica a temperatura ambiente. pruebas y otras pruebas.

Q5.¿Cuál es su hora de entrega?

R: En general, el tiempo de entrega es dentro de 15-90 días después del pago. Q6.¿Cuál es la velocidad del impulsor? ¿Cuál es la temperatura más alta que puede soportar? R: La velocidad del impulsor puede alcanzar las 12 000 pm y la resistencia a altas temperaturas puede alcanzar los 1200 grados centígrados. Dependiendo del material, la resistencia a altas temperaturas del producto es diferente.

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