Chapa duradera de la cámara de combustión del motor a reacción Nimonic 80A que sella piezas de aviación de chapa de corte por láser
Piezas de turbina de gas: piezas de chapa de precisión
Nuestra empresa se especializa en el diseño y fabricación de componentes de chapa metálica de alta precisión para su uso en entornos exigentes de turbinas de gas para motores aeronáuticos. Utilizamos tecnología de punta y procesos especializados para entregar componentes que cumplan con los estándares de calidad y rendimiento más estrictos. Nuestra experiencia cubre todo el proceso de fabricación, desde el diseño inicial y la selección de materiales hasta la inspección y entrega final.
Producimos una amplia gama de componentes críticos de chapa metálica de precisión para motores de turbina de gas, incluidos, entre otros: casquillos y componentes de la cámara de combustión, componentes de la carcasa, componentes de entrada y salida, protectores térmicos, componentes de tuberías y varios soportes y soportes de montaje. Estos componentes están diseñados para soportar temperaturas, presiones y ambientes corrosivos extremadamente altos. Nuestras capacidades se extienden a geometrías complejas y tolerancias estrictas, asegurando un rendimiento aerodinámico e integridad estructural óptimos.
Nuestras fábricas de última generación emplean procesos de fabricación avanzados para garantizar la más alta calidad y precisión. Estos procesos incluyen: corte por láser para formas complejas y tolerancias precisas; Estampado y conformado CNC para la producción eficiente de formas geométricas complejas; Y soldadura robótica para una soldadura repetible y de alta calidad. El postratamiento incluye tratamientos superficiales como granallado para mejorar la resistencia a la fatiga y revestimientos protectores para mejorar la resistencia a la corrosión. Se implementan rigurosos controles de calidad en cada etapa para garantizar el cumplimiento de los estrictos estándares aeroespaciales.
La elección de los materiales es fundamental para lograr el rendimiento en el exigente entorno de las turbinas de gas. Utilizamos una gama de aleaciones de alto rendimiento seleccionadas por sus propiedades específicas: resistencia a altas temperaturas (aleaciones Inconel, Waspaloy, Haynes), resistencia a la corrosión (acero inoxidable, aleación de titanio) y resistencia a la fatiga. La elección de los materiales se adapta siempre a la aplicación específica y a las condiciones de funcionamiento de cada componente. Trabajamos estrechamente con nuestros clientes para determinar los mejores materiales para cada proyecto.
Párrafo 5: Entorno operativo y ventajas
Nuestros componentes de chapa de precisión están diseñados para funcionar en las condiciones extremas de las turbinas de gas de motores de avión, incluidas altas temperaturas (a menudo superiores a 1000 grados), alta presión y exposición a gases corrosivos. Los beneficios de nuestros componentes incluyen: relación superior entre resistencia y peso; Rendimiento aerodinámico mejorado debido a tolerancias precisas; Mayor durabilidad y vida útil; Además de una mayor resistencia a la fatiga térmica y a la corrosión. Esto se traduce en una mayor eficiencia del motor, menores costos de mantenimiento y mayor seguridad para los clientes.
Estamos comprometidos a proporcionar piezas de chapa de precisión de la más alta calidad a la industria aeroespacial. Nuestra experiencia en selección de materiales, procesos de fabricación avanzados y riguroso control de calidad garantiza que nuestros clientes reciban componentes que satisfagan las necesidades incluso de las aplicaciones de turbinas de gas más desafiantes. Contáctenos para analizar sus necesidades específicas y cómo podemos ayudarlo a lograr un rendimiento óptimo del motor.
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Categoría de parámetro |
Nombre del parámetro |
Rango de parámetros |
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Densidad (ρ) |
7,8 g/cm³ - 8.5 g/cm³ |
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Punto de fusión (Tm) |
1250 grados - 1400 grados |
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Límite elástico (σy) |
350 MPa - 950 MPa |
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Resistencia máxima a la tracción (σb) |
600 MPa - 1300 MPa |
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Elongación (A) |
20% - 40% |
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Dureza (HV) |
180 HV - 350 HV |
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Conductividad térmica (λ) |
10 W/(m·K) - 18 W/(m·K) |
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Coeficiente de expansión térmica ( ) |
11 × 10^-6 K^-1 - 15 × 10^-6 K^-1 |
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Módulo elástico (E) |
190 GPa - 210 GPa |
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Tolerancias dimensionales |
Espesor (t) |
{{0}}.1 mm - 5.0 mm |
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Ancho (ancho) |
10 milímetros - 1000 milímetros |
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Longitud (l) |
100 milímetros - 6000 milímetros |
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Llanura |
±{{0}}.1 mm/m - ±0,5 mm/m |
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Rectitud |
±{{0}}.1 mm/m - ±0,5 mm/m |
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Paralelismo |
±{{0}}.1 mm - ±0,5 mm |
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Perpendicularidad |
±{{0}}.1 grado - ±0,5 grado |
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Radio de filete (R) |
0.5 mm - 10 mm |
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Tratamiento superficial |
Rugosidad de la superficie (Ra) |
0.1 μm - 3.2 μm |
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Métodos de tratamiento de superficies |
Pasivación química, pulido electroquímico, chorro de arena, limpieza láser, anodizado |
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Rendimiento de soldadura |
Métodos de soldadura |
Soldadura TIG, Soldadura MIG, Soldadura Láser |
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Resistencia de la unión soldada |
Mayor o igual al 90% de la resistencia del material base |
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Distorsión de soldadura |
Menor o igual a 0.5 mm/m |
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Tratamiento térmico |
Temperatura del tratamiento térmico de la solución |
1050 grados - 1150 grados |
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Tiempo de retención del tratamiento térmico de la solución |
1 h - 4 h |
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Método de enfriamiento del tratamiento térmico de la solución |
Enfriamiento por agua o enfriamiento por aire |
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Temperatura del tratamiento de envejecimiento |
700 grados - 900 grados |
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Tiempo de espera del tratamiento de envejecimiento |
2 h - 8 h |
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Método de enfriamiento del tratamiento de envejecimiento |
Refrigeración por aire |
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Resistencia a la corrosión |
Resistencia al ácido |
pH 0 - 7 |
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Resistencia a los álcalis |
pH 7 - 14 |
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Resistencia a la corrosión por niebla salina |
Mayor o igual a 1000 horas |
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Propiedades mecánicas |
Resistencia a la fatiga |
200 MPa - 600 MPa |
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Fuerza de fluencia |
100 MPa - 400 MPa |
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Resistencia al impacto |
100 J - 300 J |
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Adaptabilidad ambiental |
Temperatura de funcionamiento |
-200 grado - 800 grado |
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Temperatura máxima de servicio |
1000 grados - 1200 grados |
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Campos de aplicación |
Campos de aplicación |
Aeroespacial, petroquímica, industria energética, automoción |
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Revestimiento de la cámara de combustión/tubo de llamaNombre del producto |
Juntas, bridas, sellos y otras piezas de chapa de superaleación |
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Tolerancia |
Mecanizado CNC ±{{0}}.001 mm/Fundición ±0,1 mm |
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Lugar de origen |
Qingdao, Shandong, China |
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Artesanía de procesamiento |
Fundición en arena/fundición a la cera perdida/fundición a la cera perdida/fundición al vacío/forja/mecanizado CNC/etc. |
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Tratamiento superficial |
Se puede producir y personalizar una variedad de tratamientos de superficie y recubrimientos según sus requisitos. |
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Tipo |
OEM; Personalizado |
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Proceso de dar un título |
Certificación ISO9001:2015, certificación UL, GE,SGS,TUV,etc. |
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Embalaje |
Cartón/caja de madera |
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Inspección |
1.Fundición interna: inspección del 100% en dimensiones críticas; 100% en apariencia. |
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2. Inspección de terceros disponible según sea necesario. |
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3. Detección de rayos X opcional |
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4. Detección de fluorescencia |
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Servicio |
Dibujo personalizado |
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Principalmente instalación de pruebas |
Espectrómetro, CMM, máquina de prueba de tracción, probador de impacto, probador de dureza, rayos X, caja de prueba de niebla salina, detección neumática, UV |
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Garantía de calidad |
2 años |
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Características y ventajas |
1. Alta precisión de mecanizado, planitud dentro de 0.001 mm |
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2.Apariencia de alto acabado, rugosidad de la superficie lisa es Ra0.6 después del mecanizado. |
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3.La precisión del mecanizado es alta y la estructura de ensamblaje es perfecta. |
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4.Aspecto suave, resistencia a la corrosión. |
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5.Pase la prueba de niebla salina en 144 horas. |
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Estándar |
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. |
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GB/T 14992 GJB 5512,1 HB 7763 HB/Z 140 |
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Pago |
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, Pago de Pequeña Cantidad |
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Equipo utilizado |
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Equipos CAD/CAM |
horno de recocido |
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Equipos de fundición de precisión |
Equipos de chorro de arena |
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Equipos de fundición en arena |
Equipos de galvanoplastia |
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máquina de hilar |
Equipo de inspección por rayos X. |
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Máquina formadora hidráulica |
Equipo de prueba ultrasónico |
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Equipos de soldadura por arco de argón (TIG) |
Instrumento de medición de coordenadas (CMM) |
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Equipos MIG (MIG/MAG) |
Máquina de prueba de tracción |
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Equipos de soldadura láser, Torno CNC. |
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